Lebensmittelsicherheit & -qualität

Kern Verpflichtung: Rohmaterialpräsentation und Endproduktprüfung

Wir kontrollieren jeden Schritt vom Anbau bis zum Verzehr streng, um sicherzustellen, dass jede Flasche Ketchup eine sichere, leckere und gleichbleibende Qualität bietet, auf die Sie sich verlassen können.

① Exklusiver Rohstoffproduktionsstandort

Unsere Tomaten stammen zu 100 % aus unseren eigenen, sorgfältig deklarierten Anbaugebieten. Durch standardisierte Anbaumethoden kontrollieren wir Bodenqualität, Bewässerung und Schädlingsbekämpfung während des gesamten Wachstumszyklus. Nur vollreife, sonnengereifte Tomaten mit dem idealen Zucker-Säure-Verhältnis werden von Hand verlesen – die perfekte Grundlage für den vollmundigen, authentischen Geschmack unseres Ketchups.

② Standardisierter Reinstoffproduktions-Workshop

Unsere Produktionsanlagen entsprechen vollständig den internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards und verfügen über Reinräume der Klasse 100.000, die staubfrei und steril sind. Der gesamte Produktionsprozess – von der Reinigung über das Zerkleinern und Konzentrieren bis hin zur Abfüllung und Versiegelung – ist vollautomatisiert und in geschlossenen Systemen ausgeführt, wodurch manueller Kontakt und das Risiko von Kreuzkontaminationen ausgeschlossen werden. Wir gewährleisten in jedem Produktionsschritt strenge Hygiene- und Temperaturkontrollen und somit die Reinheit und Sicherheit unserer Produkte von Anfang bis Ende.

③ Professionelles Qualitätskontrollteam

Ein engagiertes und erfahrenes QC-Team überwacht den gesamten Produktionszyklus und implementiert ein umfassendes Qualitätskontrollsystem. Wir führen strenge Tests an Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigprodukten durch, darunter sensorische Bewertungen, physikalisch-chemische Indikatoren (Brix, Säuregehalt), mikrobiologische Grenzwerte und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards. Jede Ketchup-Charge wird vor Verlassen des Werks vollständig geprüft und zertifiziert, um sicherzustellen, dass sie sowohl nationalen als auch internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.

Produktionsprozess

1. (CCP1) Annahme von Rohstoffen: Eingehende Tomaten und Rohstoffe werden nach Standards geprüft und dürfen nur dann in die Produktion gegeben werden, wenn sie den Anforderungen entsprechen.

2. Abstimmung der Zutaten: Die Anteile der verschiedenen Roh- und Hilfsstoffe werden präzise auf die Produktrezeptur abgestimmt.

3. Rühren, Vorwärmen: Die Zutaten gründlich und gleichmäßig verrühren und gleichzeitig erhitzen und vorwärmen.

4. (CCP2) Vorsterilisation: Die vorgeheizten Materialien werden einer Hochtemperatur-Vorsterilisation unterzogen, um schädliche Mikroorganismen abzutöten.

5. Annahme von Folien und leeren Beuteln (CCP3): Prüfen Sie das Material, die Spezifikationen und die Hygiene der Verpackungsfolie und der leeren Beutel und verwenden Sie diese nur, wenn sie den Anforderungen entsprechen.

6. Sprühcode: Produktionsdatum, Chargennummer, Haltbarkeitsdatum und weitere notwendige Informationen auf der Verpackung.

7. Abfüllen, Wiegen: Die sterilisierte Tomatensoße wird automatisch abgefüllt und gleichzeitig genau gewogen, um sicherzustellen, dass der Nettoinhalt den Vorgaben entspricht.

8. Versiegelung (CCP4): Die gefüllten Beutel werden heißversiegelt, um ein Auslaufen und eine Kontamination zu verhindern.

9. Abkühlung: Die versiegelten Fertigprodukte abkühlen lassen, um die Produktform zu stabilisieren.

10. Lagerung: Die abgekühlten Halbfertigprodukte werden ordentlich in Chargen gelagert und warten auf die spätere Qualitätskontrolle.

11. Prüfung, Verpackung und Versand: Prüfen Sie die Kartongröße, -stärke und -unversehrtheit und lagern Sie den Karton nur ein, wenn er den Anforderungen entspricht.

12. Annahme der Kartons: Nach der Probenahme und Prüfung der als qualifiziert befundenen Fertigprodukte werden diese in Kartons verpackt und im Lager für den Versand eingelagert.

Lebensmittelsicherheit und -qualität